1. Погрешна регистрација: „Изазов на нивоу милиметра-“ вишеслојног поравнања-. Вишеслојне налепнице-треба да се штампају истовремено на различитим материјалима са прецизним поравнањем. Неусклађеност било ког слоја ће утицати на читљивост и препознавање.
Ограничења опреме: Грешка регистрације флексографске штампарске машине -типа је приближно ±0,2 мм, далеко већа од оне код пресе за сателитски{2}}тип (±0,08 мм), што отежава испуњавање захтева високе{4}}прецизности.
Деформација материјала: Самолепљиве налепнице-имају вишеслојну композитну структуру, која се лако шири и скупља под утицајем температуре и влаге, што доводи до нестабилног затезања и одступања папира током штампања.
Решење: Користите електронски систем регистрације за-детекцију и компензацију у реалном времену, контролишите температуру и влажност у радионици и калибришите наметање помоћу лупе са великим-увеличавањем.
2. Неусклађеност између напетости материјала и површинске енергије: Размазивање мастила и недостатак адхезије.
Низак површински напон: Површински напон филмских материјала као што су ПЕ и ПЕТ је често испод 38 дина, што отежава квашење мастила, што лако доводи до белих мрља, скупљања мастила и размазивања мастила.
Потешкоће са подударањем мастила: Обичне УВ боје не могу да приањају на подлоге отпорне на-температуру (као што је полиимид), што захтева специјализована-мастила за високе температуре, која су скупа и имају ограничене опције боја.
Решења: Обавите третман короном пре штампања да бисте побољшали површинску енергију или изаберите циљана мастила; спроведите тестирање{0}}малог обима пре формалне производње да бисте осигурали приањање.
3. Одступања у процесу ламинације: неконтролисана међуслојна адхезија
Нетачан локализован адхезивни премаз: Ако је положај лепљивог премаза искључен, то може да изазове приањање у не-циљаним областима, утичући на слој-искуством-одмотавања слоја.
Неравномерно очвршћавање лепка: Недовољна дубина УВ очвршћавања или неправилна контрола температуре могу да доведу до некуваних или превише ломљивих слојева лепка, што доводи до деламинације током употребе.
Препорука: Користите високо{0}}главу за премазивање да бисте контролисали количину лепка, вршили УВ сушење на мрежи и надгледали излаз енергије у реалном времену.
4. Изазови-сечења и уклањања отпада: конфузија између пола-сечења и потпуног-сечења
Сложене вишеслојне-структуре: Полу-сечење (сечење само предњег папира) и потпуно-сечење (продирање у више слојева) треба да се постигне у истом процесу, што захтева изузетно прецизно подешавање дубине алата.
Ризик од лома папира: Недоследна напетост између делова током премотавања после инлине -сечења може лако да доведе до ломљења папира, посебно приметно у производњи уских етикета.
Смер оптимизације: Редовно проверавајте истрошеност сечива за -сечиво, тачно подесите притисак и дебљину подлошке да бисте обезбедили темељно сечење без оштећења папира за подлогу.
5. Технички сукоби између борбе против-фалсификовања и интеграције дигиталних информација:
Лоша читљивост КР кода: Штампање КР кодова на закривљеним површинама или композитним слојевима може лако да изазове грешке у скенирању услед изобличења.
РФИД сметње: Металне подлоге или проводна мастила могу заштитити радиофреквентне сигнале, утичући на удаљеност и стабилност читања.
Решења: Оптимизујте дизајн антене да бисте избегли металне делове, користите чипове против -сметања и спроведите потпуну проверу након штампања.
